当下，纵观全球，通过发展循环经济来推动实现经济绿色增长和建设美好的生态家园，已成为必然趋势。翻开《“十四五”循环经济发展规划》，我们能看到循环经济以“减量化、再利用、资源化”为原则，可见发展循环经济也是推动绿色增长、实现双碳目标的重要路径之一。
“日立环境革新2050”从可持续发展的角度出发，以“脱碳社会”“高度循环型社会”“自然共生的社会”为长期目标。其中，“高度循环型社会”的目标明确写出：与客户和社会共同构建水和资源循环型社会。为了更好地达成这一目标，我们正在加速行动。
在自身运营实现100%非化石
能源供电下，助力客户节能减碳
2022年1月，日立能源正式宣布已实现其“2030可持续发展战略”的初步目标，即在自身运营中使用100%非化石能源电力。同时，通过与客户和合作伙伴的共同创新，日立能源正在加速推进中国“双碳”目标的落地。
其中，已采用非化石能源供电的中山变压器生产基地所制造的EconiQ™环保型变压器正在大显身手。EconiQ™是日立能源推出的高效环保产品组合，其能够结合客户在可持续领域的具体需求以及日立能源的技术专长，通过环境生命周期分析方法不断进行优化，有助于产品在全生命周期内实现脱碳、提高人身安全、保护生态系统以及负责任地进行资源利用。目前，日立能源已成功为国家电网在江苏无锡打造的国内首个“零碳”变电站提供了110千伏、63兆伏安的EconiQ™环保型变压器。
践行节能降耗，
加速能源管理体系的认证
为提升能源管理能力，实现节能降耗，日立电梯（中国）有限公司（以下，简称日立电梯）启动ISO50001:2018能源管理体系的建立运行和认证工作，通过体系运行和实施，制订多份管理文件，搭建能源管理系统，开展专业培训，寻找节能方案，提高能源使用率，在2021年，日立电梯获得ISO50001:2018能源管理体系认证。
从建设到升级，
强化改善水资源的利用效率
大石基地作为日立电梯中国第一个制造基地，在1995年建厂之初已将污水处理系统纳入到环境管理体系之中，并在2020-2021年间进行了全面升级。
新污水处理系统处理效能对比旧系统增加40%，可制备约3.8万吨/年的再生回用水用于厂区内日常冲厕及植被的灌溉，实现水资源的循环利用。同时，厂区内实时监测总出水排放口各项指标和流量情况，经检测COD排放指标可达到35mg/L；氨氮指标可达到1mg/L，远低于排放标准要求。
可循环使用进行中，
改善各类资源的利用效率
日立安斯泰莫汽车动力系统（广州）有限公司是汽车发动机零部件的生产基地，在实施包材改善项目之前工厂一直采用纸箱包装，此种做法虽然方便，但却不利于减少纸质资源的消耗。自工厂改善包装，将纸箱替换为可循环使用的胶箱后，不仅减少了纸类资源的消耗，每年还可以减少约2.6吨废弃物的产生。
切削液在生产过程中有着润滑、冷却、清洗、防锈等多种用途，但使用过的、未经处理的切削液为危险废弃物，需要交由有资质的机构处理。为提高切削液循环再利用率，日立安斯泰莫汽车动力系统（广州）有限公司导入了离心过滤器来提升切削液的回收率。根据分析、解决初期导致的问题，为了进一步提升切削液回收利用率，公司在第二年对切削液性质进行了分析，并通过离心过滤器进一步去除了杂质，实现了切削液在加工生产线上的循环利用。该改善措施使得切削液的回收率从2019年31%提升到57%，降低新鲜切削液消耗的同时每年可减少约11.9吨废切削液产生。
日立安斯泰莫汽车动力
系统（广州）有限公司
切削液循环再利用
我们相信，让能源合理有效地循环利用起来，“保障能源安全”和“实现双碳目标”其实不存在对立和矛盾。统筹发展，和谐高效才是关键。
日立以 “数字(Digital)，绿色(Green)，创新(Innovation)”为驱动力，通过社会创新事业，在创造“幸福生活(Well-being)”的同时，兼顾守护“地球生态红线 (Planetary boundary)”。现在就和我们一起，让资源循环动起来，共同拥抱这片活力无限的绿色未来！
THE END
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