精准检测 护航安全
五大无损检测技术,助力产品品质升级
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前言
Introduction
在航空航天、能源化工、轨道交通、医疗装备等领域,零部件与材料的安全性至关重要。无损检测以其“不破坏、高精度”的特点,成为质量控制的关键步骤。下面通过五大常规无损检测技术分析,为您的产品保驾护航。
五大无损检测技术
01
超声
检测
02
射线
检测
03
渗透
检测
04
涡流
检测
05
磁粉
检测
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1
超声检测
穿透深处、精准定位
重点介绍
Highlight
适用范围:金属、复合材料等多种材质;
优势:实时成像,定位精准;
典型缺陷类型:内部裂纹、气孔、夹杂、未熔合、未焊透等;
典型设备:水浸超声波C扫检测系统、便携式超声检测仪、超声相控阵探伤仪、超声测厚仪等;
典型应用:焊缝检测、增材制造件及铸锻件等的内部缺陷排查。
单点超标缺陷
面积型缺陷
长条型缺陷
密集型缺陷
部分设备展示
0
2
射线检测
透视眼、一览无遗
重点介绍
Highlight
适用范围:多种材质的复杂结构内部检测;
优势:直观显示缺陷形状与尺寸,结果可永久保存;
典型缺陷类型:气孔、裂纹、夹杂、疏松、未焊透、点状腐蚀等;
典型设备:X射线实时成像检查系统、X射线胶片照相检测系统、微焦点工业CT成像系统、桌面工业CT成像系统、CR计算机数字成像扫描系统;
典型应用:航空航天、轨道交通零部件、医疗假体等。
X射线实时成像检测方法——气孔缺陷
X射线胶片照相检测方法——1#裂纹缺陷、2#疏松缺陷
工业CT检测——试样三维显示
高温合金单个缺陷检测及渲染
部分设备展示
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3
渗透检测
显影无形缺陷
重点介绍
Highlight
适用范围:非多孔材料表面开口型缺陷的检测;
优势:可检测复杂形状工件,便携性强;
典型缺陷类型:气孔、裂纹、点状腐蚀、局部腐蚀等;
典型设备:荧光渗透检测线;
典型应用:航空航天零部件、涡轮叶片、焊缝表面裂纹。
线性缺陷
点状缺陷
部分设备展示
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4
涡流检测
高效导电材料“体检大师”
重点介绍
Highlight
适用范围:导电材料的表面及近表面缺陷的检测;
优势:非接触式检测、速度快;
典型缺陷类型:气孔、裂纹等;
典型设备:涡流探伤仪;
典型应用:管材、棒材等的表面/近表面缺陷。
无缺陷矢量分析结果
缺陷信号矢量分析结果
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5
磁粉检测
表面裂痕无处可逃
重点介绍
Highlight
适用范围:铁磁性材料的表面或近表面细微裂纹缺陷;
优势:操作简便,即时显示缺陷位置;
典型缺陷类型:裂纹、点状腐蚀、局部腐蚀、未焊透、气孔等;
典型设备:便携式磁粉探伤仪;
典型应用:钢结构焊缝、轨道交通部件等。
裂缝缺陷
国标(北京)检验认证有限公司无损检测部是国内最早从事无损检测技术研究与应用及产品研制的科研机构之一,在国内具有广泛的知名度。检测能力涵盖超声、射线、渗透、磁粉、涡流及红外热成像等;拥有超声C扫、超声相控阵、便携式超声检测仪、射线胶片照相设备、X射线实时成像系统、微焦点工业CT系统、桌面工业CT系统、渗透检测线、便携式磁粉探伤仪、涡流探伤仪等各类先进设备数十台;使用的国行标、国际标准通过了CNAS认可;承担了航天、国防重点型号产品的检测任务,积累了大量探伤技术信息和丰富的经验,具备坚实的无损检测能力,可为客户提供高质量服务。
END
编辑 I 檀斯琦
校稿 I 肖婷
审核 I 刘舒琪
























