SVG案例库-品牌案例《120分钟工厂不间断直播，充电设备国家级制造业单项冠军是如何炼成的？》

摘要：9月22日下午，亿瓦黄山走进特来电智能制造工厂，开启了一场120分钟的探秘直播。这是特来电首次以直播形式，

9月22日下午，亿瓦黄山走进特来电智能制造工厂，开启了一场120分钟的探秘直播。

这是特来电首次以直播形式，向行业和用户完整打开自己的生产车间。从B3F到A1F，四个车间，一条完整产业链。没有舞台，没有灯光秀，没有提词器。镜头跟着产线走，把一个充电桩从里到外拆开给大家看。

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产线全公开，底气从何而来？

特来电智能制造工厂，从最核心的模块、主控板等电子元器件的加工，到钣金、焊接、涂装等结构组件加工，再到最后的整机集成，全链条覆盖，完全自主可控。工厂的定位，就是要打造全国少有的规模化、标准化、智能化、数字化的充电设备制造工厂。

产线布局经过反复推敲，工艺工序被拆解到每一个工位，自动化设备与标准化作业相互配合，让整条产线跑得稳、跑得准。但比设备和工艺更基础的，是过程管控。在特来电的工厂里，和工厂相关的每一件事，卫生、物料、动线、标识，都有标准。不是差不多就行，是有据可依、有人检查、有闭环。

地面干净，产线排列整齐，物料周转区标识清晰，AGV机器人按路线行走，工人穿着统一工作服，在各自工位上按节拍作业。没有多余的物料堆积，没有混乱的动线，没有无所事事的人。

这是特来电工厂的日常状态。

行业唯一国家级制造业单项冠军

锻造高品质智引高效率

以往提到充电设备，普遍有一种成见：没什么技术含量，随便一个作坊都能做出来。

而这座工厂，代表的是充电设备制造的最高水平与品质。

核心器件100%自主研发与生产制造，年产能百万台级自动化柔性智造产线，从底层架构到终端产品全链条自主可控与产业化闭环。特来电是国家级制造业单项冠军，也是中国最大的电动汽车充电设备制造商及充电网运营商，是少数业务范围涵盖整个电动汽车充电价值链的企业之一。

特来电不只自己专注产品打磨，更愿携手全行业伙伴，共同推动充电产业高质量发展。

特来电副总裁、首席科学家穆晓鹏总结时说：“充电这个行业，看起来一个个的场站并不大，门槛似乎没那么高，但充电作为未来支撑电动汽车规模化发展的基础设施，是长久之大计，我们要怀着敬畏之心。一定要沉下心来，把产品做扎实，做出更高的品质，更高的效率，更低的成本，助力行业高质量发展。”

充电运营服务费越来越卷，愿意在用户体验上较真的人，反而越来越少。但特来电愿意做这件事，也愿意把这件事一直做下去。

镜头扫过的地方，藏着哪些硬核技术？

自研充电模块向SST升级。特来电200万台碳化硅充电模块量产经验、80GW规模化运营积淀，以及行业自动化程度最高的模块生产线、成熟稳定的供应链体系，支撑了未来更高功率密度模块以及SST的规模化制造落地。

面向县域蚂蚁站的一机四枪充电桩。摒弃市面通用一机四枪多直流接触器拓扑，依托PDU功率分配与模块化设计思路，精简内部元器件数量，降低硬件故障点；160kW/240kW兼容设计，有效提升整机集成度。

大功率产品系列全面升级。面向现在的双枪1600A液冷终端和双枪2400A液冷终端，面向未来的采用Combo接口的双枪4000A液冷终端，以及支持大终端的6MW功率池的兆瓦充电机，坚持自研自产功率分配单元，灵活调配，兼顾大功率和多枪同充，完美承接现阶段和未来的大功率充电需求。

高低压一体式箱变，实现跨领域整合。依托母公司特锐德二十余年箱变配电技术积淀，打造高低压一体式箱变产品，高压配电、变压器、充电系统在工厂预制一体化集成，实现省心、省时、省地、省钱。打破普通桩企缺高压配电能力、传统箱变厂缺少充电系统技术的行业短板，打通高压配电、充电系统跨领域技术壁垒，市场稳定运行数万套。重载RGV拉动式柔性产线，生产效率大幅提升。